產(chǎn)品特點/優(yōu)勢
1.雙工位系統(tǒng)：
?連續(xù)生產(chǎn)：雙工位系統(tǒng)實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，一個工位進(jìn)行焊接作業(yè)時，另一個工位可以進(jìn)行上下工件操作，大大縮短了生產(chǎn)節(jié)拍。
?高效利用：雙工位系統(tǒng)充分利用了設(shè)備資源，提高了生產(chǎn)效率。
2. 大型液壓夾具：
?反變形設(shè)計：夾具采用反變形設(shè)計，預(yù)先考慮焊接過程中可能出現(xiàn)的變形，通過預(yù)設(shè)的反變形量來抵消焊接變形，確保焊后工件的形狀和尺寸精度。
?夾緊定位：夾具具備**的夾緊定位功能，確保工件在焊接過程中保持穩(wěn)定，避免因工件移動導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題。
?一體化設(shè)計：反變形和夾緊定位功能集成于一體，簡化了操作流程，提高了工作效率。
3. 高性能接觸傳感：
?誤差檢測：通過高性能接觸傳感技術(shù)，工作站能夠檢測出工件在安裝過程中的微小誤差。
?位置校正：檢測到誤差后，機(jī)器人能夠自動調(diào)整焊接位置，確保焊縫的**對齊。
4. 高速電弧傳感：
?實時監(jiān)測：通過高速電弧傳感技術(shù)，工作站能夠?qū)崟r監(jiān)測焊接過程中的電弧狀態(tài)，確保焊接質(zhì)量。
?動態(tài)調(diào)整：根據(jù)電弧傳感的反饋，機(jī)器人能夠動態(tài)調(diào)整焊接參數(shù)，如電流、電壓等，以適應(yīng)工件的變化，提高焊接質(zhì)量。
5. 智能控制系統(tǒng)：
?自動路徑規(guī)劃：智能控制系統(tǒng)能夠根據(jù)動臂前叉的形狀和尺寸，自動規(guī)劃最優(yōu)的焊接路徑。
?實時監(jiān)測：通過傳感器和視覺系統(tǒng)，實時監(jiān)測焊接過程中的溫度、電流等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。
?遠(yuǎn)程監(jiān)控：支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷，便于及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高生產(chǎn)效率。
6. 自動化解決方案：
?開坡口：提供自動化的開坡口設(shè)備，確保焊縫的準(zhǔn)備工作**無誤。
?結(jié)構(gòu)件組隊：通過自動化設(shè)備實現(xiàn)結(jié)構(gòu)件的組隊，確保各部件的**對齊。
?工件變位機(jī)：采用多軸變位機(jī)，確保工件在不同角度和位置上的**焊接。
?結(jié)構(gòu)件焊接：通過機(jī)器人自動化焊接，確保焊接質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。...
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